米Syzygy Plasmonics(シジジー・プラズモニクス)社は2025年6月3日、バイオガスを原料とする持続可能な航空燃料(SAF)製造プラント「NovaSAF 1」の基本設計フェーズ(FEED)を開始したと発表しました。
このプラントはウルグアイのドゥラスノ県に建設され、乳牛の糞尿由来バイオメタンとCO₂を原料とし、独自の光触媒技術を用いてSAFを合成する世界初の試みです。
Syzygy Plasmonics:NovaSAF-1TM: The World’s First Electrified Biogas-to-SAF Commercial Plant
生産規模は年間35万ガロン(約1,100トン)以上を計画しており、SAF製造プロセス全体の電化を実現することで、従来の燃焼プロセスに伴う排出を大幅に削減します。
プロジェクトはSyzygyの他に、ウルグアイの酪農・農業エネルギー複合企業Estancias del Lago社(EDL)が原料供給、ドバイ拠点のKent社がEPCを担当し、2028年の操業開始を目指しています。
ウルグアイの100%再エネグリッドと酪農資源の優位性
ウルグアイは電力供給の98%以上を再生可能エネルギー(水力、風力、バイオマス、太陽光)で賄う再エネ先進国であり、電化プロセスによる燃料製造のカーボン強度(CI値)を最小化することが可能です。
また、ドゥラスノ県はウルグアイの酪農地帯に位置し、Estancias del Lago社は、近接する大規模酪農施設から安定的な糞尿原料を供給できます。
これをバイオガス化し、副生CO₂とともに合成ガス原料として活用することで、メタンの大気放出を抑制しつつ、高付加価値液体燃料のSAFに変換することができます。
Syzygyでは、ウルグアイのほぼ100%再生可能な電力グリッドの活用により、Jet-A比80%超のGHG削減を実現できる「超低カーボン強度燃料」を生産可能だと説明しています。
光触媒とLEDで合成ガスを製造 Rigelリアクター
今回のプロジェクト「NovaSAF 1」の中核となるのが、Syzygyが開発した「GHG e-Reforming」技術です。
Syzygy Plasmonics:GHG E-REFORMING TECHNOLOGY
従来、バイオメタンから合成ガス(H2とCO)を製造するには、化石燃料を燃焼させておよそ800~1,000℃の高温を作る必要がありました。
しかし、SyzygyのRigelリアクターは、プラズモニック光触媒にLED光を照射することで化学反応を促進するため、プロセスを完全に電化でき、熱源としての燃焼が不要になります。
また、RigelリアクターはLED光で駆動するため、瞬時に起動し運転温度が大幅に下がります。
さらに、CO₂分離工程が不要なため、設備投資(CAPEX)と運転コスト(OPEX)の両方を抑制できます。
光触媒によって生成された合成ガスは、フィッシャー・トロプシュ(FT)合成を経てSAFに変換されます。
バイオガスからSAF製造のフロー
| 工程・役割 | 提供企業 | 主要技術・ソリューション |
|---|---|---|
| バイオガス(CH₄/CO₂)から合成ガス(H₂/CO)への変換 | Syzygy Plasmonics | GHG e-Reforming / Rigel光触媒リアクター |
| 合成ガスの合成原油(synthetic crude)へのFT合成 | Velocys | microFTL |
| FT合成原油からSAF/SPKへの精製・アップグレード | Honeywell UOP | Fischer-Tropsch Unicracking |
| エンジニアリング・調達・建設(EPC) | Kent | – |
NovaSAFは、バイオガス原料の低コスト性とPtL(Power-to-Liquid)の電化プロセスを組み合わせたハイブリッド型の製造経路に位置づけられます。
SAF生産量の8割以上を占めるHEFA方式が廃食用油の供給制約を抱えるなか、廃棄されていたバイオガスを原料に使える点が強みです。EUのRFNBO要件やCORSIA、米国・EUの各SAF規制にも適合する見込みです。
HEFA・ATJ・FT-SPK・PtLという各製造経路の詳しい違いや、それぞれの原料・コスト・課題については「バイオガス由来SAFとは? 製造方法・原料・コストを解説」で体系的に整理しています。
バイオガスプラントのオンサイトSAF製造
NovaSAFのようなモジュール型プラントは、嫌気性消化槽や埋立地から出るバイオガスを、CO₂分離やガス導管接続なしで直接利用できる点に特徴があります。
高額なバイオメタン精製設備が不要となるため、これまで経済性が成立しにくかった小中規模のバイオガスプラントにもSAF製造の道が開けます。
現場で液体燃料に変換してトラック輸送できるため、ガス導管の整備状況に事業性が左右されない点も、分散型のバイオガス事業にとって大きな利点です。
酪農業界のメタン削減と航空業界の脱炭素を同時に実現する「バイオガス × SAF」のスキームは、日本でも酪農地帯を抱える北海道などで成立する可能性があります。
精製設備の要否がコストをどう左右するかは「バイオガス由来SAFの製造コストと事業性」で詳しく解説しています。
SyzygyのSAFプロジェクト世界展開
SyzygyのSAFプロジェクト世界展開は、すでに以下のように拡大しており、2035年までに年産100万トンのSAF供給体制を目標としています。
- ブラジル:Geo Bio Gas&Carbon社とMOUを締結。サトウキビ残渣由来バイオガスから、初期年産10万トン、将来52.5万トン超のSAF製造を目指す
- 米国:NorthStar Renewable Fuels社と年産最大7.5万トン規模で提携
- 欧州・中南米:スペインIslonias社(Biothek)と協業し、最終的に年産30万トン規模を計画
- メキシコ:埋立地ガス由来のSAFプロジェクトを検討中
ブラジル・サトウキビ残渣案件の詳細は、関連記事「ブラジルでバイオガスからSAF製造へ 米Syzygy社」をご覧ください。
バイオガスを原料とするSAFの製造方法や、他社の主要プロジェクトについては「バイオガス由来SAFとは?」でまとめて解説しています。
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